Tříšnekové extrudéry mají tyto výhody oproti dvoušnekovým!
Tříšnekový extrudér navržený a vyrobený společností Nanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd. má flexibilní a různorodé geometrické uspořádání. Mnoho oblastí záběru vytváří mnohonásobné změny ve směru toku a rychlosti toku materiálu a rozložení bodů částic v prostoru. Byl vytvořen poměrně příznivý efekt, který přitahuje velkou pozornost svými vynikajícími vlastnostmi míchání, malým poměrem stran a vysokým poměrem kapacity.
Konstrukce tříšnekového extrudéru se vyznačuje tím, že tři šneky jsou uspořádány v řadě a rotují ve stejném směru, což odpovídá výrobní kapacitě dvou párů dvoušnekových tříšnekových extrudérů.
Výhody tří šnekových extruderů:
1. Tři šneky s dostatečným tavením a rovnoměrně rozloženým uspořádáním v řadě zvyšují válcovací rozsah, zlepšují účinek válcování a mají dobrý skutečný účinek plastifikace. Vzhledem k existenci dvou záběrových oblastí se rozsah odvalování stává multiplikátorem, díky kterému je rozptyl rovnoměrnější.
2. Vysoká výrobní kapacita Vezmeme-li jako příklad výrobu předsměsi s vysokou náplní mastkového prášku bez velkého míchání, stroj 3-Φ52 dokáže vyrobit plnicí předsměs s vysokou koncentrací 80 procent najednou a výroba kapacita je 350 kg/hod a 2-Φ52 (stejný typ dvoušnekového stroje) dokáže vyrobit pouze 40procentní koncentraci plnicí předsměsi bez spoléhání na vysoké míchání nebo opakované zpracování, 60 kg/hod.
3. Úspora energie Vezmeme-li jako příklad stroj 3-Φ52, hlavní motor o výkonu 75 kW, 500 ot./min., produkuje 50% koncentraci sazné předsměsi, 180 kg/h, hlavní proud motoru je 90 ampér a měrný výkon je pouze 0.{9}},25 kW.
4. Výrobky jsou vysoce kvalitní. Jedním z nich je, že dvoušnekový extrudér produkuje 50procentní koncentraci vodivé sazové předsměsi, která vyžaduje vnitřní míchání, zatímco tříšnekový extrudér nevyžaduje vnitřní mísič a materiál lze přímo přivádět do tříšnekový extrudér pro výrobu 50 procent. procentuální koncentrace sazné předsměsi, předsměs bude vypuštěná, popraskaná, ale ne zlomená, což naznačuje, že vyrobená předsměs má dobrou houževnatost. proč? Je to kvůli jeho dostatečnému tavení a rovnoměrnému rozptýlení složek. Používá se k vyfukování 0,005 mm filmu a výsledky testů jsou obzvláště dobře vyvážené. Pokud se spoléhá na vysoké míchání, tříšnekový extrudér může produkovat vyšší koncentraci sazové předsměsi a houževnatost částic je dobrá. Druhým je předsměs PE nebo PP plněná uhličitanem vápenatým vyrobená na dvoušnekovém stroji, která se rozbije při sevření prstem, zatímco předsměs stejného přípravku vyrobeného na tříšnekovém stroji nelze sevřít prsty a odstředivka Dehydrátor je dehydratován a vysušen, aniž by došlo k jeho rozbití. Třetím je výroba kabelového materiálu zpomalujícího hoření PP. Po banburying je materiál vyroben 2-Φ65 dvoušnekovým extruderem s poměrem stran 40. Pevnost je 13 MPa a poměr prodloužení je 185 procent. Při použití tříšnekového stroje 3-Φ65 bez vnitřního míchání je však pevnost vyrobeného materiálu 14 MPa a tažnost je 237 procent. Tříšnekový stroj navíc dokáže zpracovávat hliníkový prášek nebo předsměs s náplní oxidu antimonitého 70 procent, ale dvoušnekový ne.