Úvod k několika důležitým principům vytlačování plastů---Část 2
1. Přiveďte chladicí kapalinu
Extruze je přenos energie motoru (a někdy energie ohřívače) na studený plast, který přeměňuje pevné látky na taveninu. Povrchová teplota válce a šneku v podávací zóně je nižší než v podávací zóně. Povrch válce v podávací zóně je však téměř vždy vyšší než rozsah tavení plastu. Chladí se kontaktem s částicemi krmiva, ale teplo je udržováno přenosem tepla z horké přední strany do zadní a řízeným ohřevem.
I když je teplo na předním konci udržováno viskózním třením a nevyžaduje přívod tepla z válce, může být nutné zapnout zadní topení. Nejdůležitější výjimkou je žlabový podavač, který se téměř výhradně používá pro HDPE.
Povrch kořene šneku je také chlazen přívodem a izolován od stěny válce plastovými částicemi přívodu (a vzduchem mezi částicemi). Pokud se šnek náhle zastaví a posuv se zastaví, povrch šneku se v zóně podávání zahřeje kvůli teplu, které se vrací zpět z teplejšího předního konce. To může způsobit, že se částice u kořene přilepí nebo přemostí.
2. V prostoru krmení se přilepte k sudu a nasuňte na šroub
Aby se maximalizovala přepravní kapacita pevných částic, měly by částice přilnout k válci a klouzat na šnek. Pokud se částice přilepí na kořen šroubu, nic je nemůže stáhnout dolů; objem kanálu a vstupní objem pevné látky jsou sníženy. Dalším důvodem pro špatnou přilnavost kořenů je to, že plast se zde může zahřívat za vzniku želatiny a podobných nečistot nebo přerušovaně ulpívat a rozkládat se při změně výstupní rychlosti.
Většina plastů přirozeně klouže po kořenech, protože jsou při vstupu studené a tření ještě neohřálo kořeny na stejné teplo jako stěny. Některé materiály přilnou snadněji než jiné: vysoce měkčené PVC, amorfní mazlíčky a některé koncové polyolefinové kopolymery s adhezivními vlastnostmi.
U válce je zde nutné přilepit plast, aby se dal plast seškrábnout a nití posouvat dopředu. Mezi částicemi a válcem by měl být vysoký koeficient tření a koeficient tření je silně ovlivněn teplotou válce. Pokud se částice neslepí, pouze se otáčí na místě a neposouvají se dopředu – proto není plynulý posuv dobrý.
Povrchové tření není jediným faktorem ovlivňujícím posuv. Mnoho částic se nikdy nedotkne válce nebo kořene šneku, takže uvnitř částic musí být třecí a mechanické a viskozitní spojovací tyče. Speciálním případem je drážková hlaveň.
Nádrž na vodu je umístěna v napájecí zóně, je izolovaná od zbytku válce a využívá hluboké vodní chlazení. Závit tlačí částice do drážky a vytváří vysoký tlak na relativně krátkou vzdálenost. Proto se třecí teplo generované na předním konci sníží a teplota taveniny se sníží. To může znamenat, že chlazení omezuje rychlou výrobu na výrobní lince vyfukované fólie. Tato nádrž je vhodná zejména pro HDPE, což je nejhladší běžný plast kromě perfluoroplastu.
3. Nejvyšší náklady na materiál
V některých případech mohou náklady na materiál tvořit 80 procent výrobních nákladů – více než součet všech ostatních faktorů – s výjimkou produktů, kde je kvalita a balení obzvláště důležité, jako jsou lékařské katétry. Tento princip přirozeně vede ke dvěma závěrům: zpracovatelský průmysl by měl co nejvíce znovu využívat šrot a odpad k nahrazení surovin a co nejvíce přísně dodržovat tolerance, aby se zabránilo odchylkám od cílové tloušťky a problémům s produktem.
4. Náklady na energii jsou relativně nedůležité
Přestože atraktivita závodu je na stejné úrovni jako skutečné problémy a rostoucí náklady na energii, energie potřebná k provozu extrudéru stále tvoří malou část celkových výrobních nákladů. Tato situace existuje vždy, protože náklady na materiál jsou vysoké aextruderje účinný systém. Pokud vložíte příliš mnoho energie, plast se rychle velmi zahřeje a nelze jej normálně zpracovat.