Kelongweier analyzuje procesní tok výrobní linky na granulaci PVC

Výrobní linka na granulaci PVCzařízení je vhodné pro výrobní linku PVC-U, PVC-C, granulaci PVC, procesní tok: šnekový podavač-dvojitý výfukový extrudér-vodní kroužek řezání za tepla-dehydratace-peletizace.

Podle požadavků vzorce plastového produktu se rovnoměrně promíchané suroviny přivádějí do válce extrudéru přes násypku. S rotací šneku jsou suroviny šnekovým šnekem vytlačovány do hlavy stroje, protože před sudem jsou filtrační síta, dělicí desky a formovací formy Navíc se postupně zmenšuje objem mezi závity. Surovina tlačená dopředu šnekem je pod velkým tlakem. Surovina se přitom ohřívá sudem. Když se surovina mačká, stříhá a míchá, tření mezi šneky a tření mezi molekulami suroviny bude generovat určité množství tepla. Proto je teplota suroviny v sudu stále vyšší a vyšší a její fyzikální stav se postupně mění ve vysoce elastický a nakonec přechází ve viskózní tekutý stav, až je zcela plastický. . Protože se šnek stále otáčí, je změkčený materiál vytlačován stejnoměrně a stejnoměrně z lisovací formy, aby se vytvořil plastový výrobek určitého tvaru. Po ochlazení a vytvarování tento proces dokončí formování plastového výrobku. V celém tomto procesu hraje klíčovou roli extrudérová část a její hlavní technický bod je v plastové části extrudéru.

1. Teplota ohřevu: Teplota ohřevu závisí na teplotě měknutí nebo teplotě tání nosné pryskyřice. Čím vyšší je teplota měknutí nebo teplota tání nosné pryskyřice, tím vyšší je teplota ohřevu. Obecně by měla být asi o 5 stupňů vyšší než teplota tání pryskyřice. Pokud je teplota ohřevu příliš nízká, pryskyřice nemůže být zcela roztavena a omezená nosná pryskyřice nemůže zcela pokrýt anorganický prášek. Na hrubém povrchu předsměsi se objevují dutiny a pryskyřice a anorganický prášek nemohou vytvořit jednotný systém. Pokud je teplota ohřevu příliš vysoká, aditiva se snadno vypařují a smyková síla šneku se snižuje a není vhodný pro plastifikaci, což také ovlivňuje kvalitu předsměsi. Obecně platí, že teplota v zóně 2 by měla být nejvyšší teplotou pro granulaci, zóna jedna je asi o 10 stupňů nižší než zóna 2 a zóna 3 a zóna 4 jsou v podstatě stejné jako zóna 2, počínaje zónou 5 až do lisování hlavy stroje. 5~10 stupňů Gradient postupně klesá.

2. Rychlost otáčení hlavního motoru: U dvoušnekového extrudéru určité specifikace je rychlost otáčení hlavního motoru určena výkonem. Čím vyšší je rychlost otáčení hlavního motoru, tím větší je výkon. Praxe ukázala, že u jakéhokoli dvoušnekového extrudéru platí, že čím větší výkon, tím lépe. Obecně je lepší řídit maximální rychlost hostitele na 60~70 procentech. Pokud je rychlost otáčení příliš velká, částice zůstanou ve šneku krátkou dobu, takže plastifikace nebude dobrá. Rychlost hlavního stroje by také měla odpovídat rychlosti podavače a rychlosti peletizéru, jinak dojde k abnormálním jevům, jako je podávání nebo příliš velké nebo příliš malé částice.

Nejedná se o jednoduchý problém rychlosti hlavního motoru nebo rychlosti posuvu. Makroskopicky řečeno, rychlost hlavního stroje odráží rychlost materiálu vycházejícího z hlavního strojního šneku a rychlost podávacího šneku odráží rychlost podávacího šneku k hlavnímu strojnímu šneku. Zde je tedy otázka, zda se shodují otáčky podávacího šneku a otáčky šneku hlavního motoru.

(1) Když je rychlost podávacího šroubu příliš malá vzhledem k rychlosti šroubu hlavního motoru, materiál šroubu hlavního motoru zcela nevyplňuje mezeru šroubu, šroub hlavního motoru, materiál je relativně malý, zatížení je malé, pak materiál představuje nízký tlak ve šneku. Střihový efekt nemůže dosáhnout dobrého disperzního efektu. (Je vidět, že disperze plniva nesouvisí pouze s dispergačním činidlem s malou molekulou, ale ve skutečnosti úzce souvisí s faktory, jako je výrobní proces a proces míchání.)

(2) Když je rychlost podávacího šneku příliš velká vzhledem k rychlosti šneku hlavního motoru, materiál dopravovaný podávacím šnekem do mezery šneku hlavního motoru je vždy příliš pozdě na to, aby byl vyslán šnekem hlavním motorem, a poté po vodním ochlazení nakrájíme na pelety, takže mezera mezi šrouby hlavního motoru je přesycená. Materiál, který je příliš pozdě na dopravu, je vymačkán a zhutněn působením silného mačkání a zhutňování. Bude spěchat kolem, aby našel průlom. V tomto okamžiku přeteče z ústí skleněného vlákna nebo vakuového kanálu, což způsobí, že ústí skleněného vlákna se uvolní nebo vrátí materiál, a dokonce se zablokuje vakuum. V tomto případě je vhodné řídit rychlost hostitele na 60~70 procentech maximální rychlosti. To ve skutečnosti bere v úvahu případ, kdy je rychlost hostitele příliš vysoká, a případ, kdy je rychlost hostitele příliš nízká, je 2. Při abnormální produkci se samozřejmě mohou vyskytovat i některé další problémy, jako je například příliš vysoká rychlost , provoz stroje s vysokou zátěží, který může snížit životnost stroje.

(3) Použití vodní pumpy a vakuové pumpy Vodní pumpa je zařízení sloužící k nastavení teploty šneku. Pokud není teplota v určité oblasti příliš vysoká, obecně by měl být vodní ventil co nejvíce uzavřen, aby se ušetřila spotřeba energie. Dokud je nastavení teploty každé oblasti rozumné, vodní čerpadlo nemusí. Vakuová pumpa je zařízení používané k odstraňování málo těkavých složek, obecně používané pro roubovací reakci nebo výrobu předsměsi pro plnění škrobu. Pro výrobu předsměsi plněné anorganickým práškem je nejlepší nepoužívat nebo používat méně. Vakuováním lze snadno odstranit přísady v materiálu, které ovlivňují disperzi nebo zpracování předsměsi v matricové pryskyřici.

Kelongweierpeletizační a vytlačovací výrobní linka přijímá domácí a zahraniční dovážené CNC děrovací stroje, CNC ohýbačky, nůžky na plechy a soustružnické / frézovací stroje, aby byla zajištěna přesnost a kvalita procesu peletizace Můžeme dodat zboží včas, ušetřit čas zákazníkům, dát do výroby co nejdříve a generovat výhody.