Jak vyřešit černé skvrny při granulaci granulátoru? Kelongweier odpověď pro vás

Co mám dělat, když jsou v granulaci černé skvrnygranulátor? V procesu granulace je poměrně častým problémem setkat se s černými skvrnami na extrahovaných částicích. Jak tento problém vyřešit? Je tento jev způsoben problémem granulátoru, problémem suroviny nebo jinými faktory? NásledujícíKelongweieranalyzovat a analyzovat pro každého.

Černé skvrny v procesu granulace jsou běžným jevem selhání, zejména u barevných a světlých produktů. V konečném výrobním procesu ve velkém měřítku se často zjistí, že výkon produktu a barva produktu nepředstavují žádný problém. Po čase jsem však od zákazníků obdržel stížnosti, že „míra kvalifikace produktu je příliš nízká, jsou tam černá místa, požadujte vrácení“ a podobně. V této době otázka, proč existují černé skvrny, způsobila mnoho přátel, kteří mají bolesti hlavy.

Aby se co nejvíce zabránilo poškození plastových výrobků karbonizací, je klíčové těmto ztrátám účinně předcházet a minimalizovat je. Abychom hluboce porozuměli podstatě karbonizace, musíme být také dobří v používání účinných řešení. Musíme přísně kontrolovat každý aspekt řešení a prevence karbonizace plastových výrobků.

Chcete-li rychle vyčistit karbidy ve stroji, musíte k čištění použít tvrdší plasty nebo regenerovaný materiál plus bílý minerální olej a teplota by měla být přiměřeně zvýšena o 10~15 stupňů. V tomto okamžiku by měla být zvážena plastifikační schopnost malého extrudéru. U velkých a středně velkých extrudérů, které dokážou plastifikovat plasty s ultravysokou molekulovou hmotností, lze plasty s ultravysokou molekulovou hmotností nebo jejich vratné materiály čistit bílým minerálním olejem. Protože plasty s ultravysokou molekulovou hmotností mají lepší tvrdost, a když je teplota vyšší, čisticí předmět změkne a snadno odpadne, což přispívá k tomu, že karbid je vynášen taveninou plastu. Během procesu čištění se rychlost rotace extrudéru mnohokrát přepíná mezi nízkou rychlostí a vysokou rychlostí. Pokud má zatížení motoru rezervu, můžete extrudér během provozu několikrát zastavit a restartovat, abyste dále zlepšili čisticí účinek. Když se výrazně sníží karbidy (černé skvrny) v tavenině, vyměňte běžně používané plasty a vyčistěte je, dokud nebudou čisté, a postupně upravte na vhodnou teplotu, pak lze provádět běžnou výrobu.

Při skutečné výrobě plastových výrobků je přívodní vstup obecně izolován předtím, než se plastový granulátor vypne, aby se odstranila tavenina plastu v extrudéru a matrici, vypnula se teplota každé zóny a poté se vypnulo napájení. Vzhledem k tomu, že tavenina plastu má silnou přilnavost ke kovu, není možné ji zcela odstranit pokaždé, když je stroj zastaven. Nakonec vždy zůstane tenká vrstva taveniny plastu pevně přilepená k válci a stroji extrudéru. Na vnitřní stěně hlavy a šroubu po odstavení stroje zařízení přirozeně vychladne a při dalším procesu ohřevu zůstane dlouhodobě na vysoké teplotě, což způsobí zjevnou tepelnou degradaci, postupně žloutne a přiblížit karbidy. Podle konvenčního způsobu odstávky nejsou na obou koncích matrice a na přívodním otvoru hlavy stroje prováděna účinná těsnicí opatření, což způsobuje, že vzduch vstupuje do stroje za vzniku oxidace, která podporuje zhoršení tepelné degradace zbytkového plastu. ve stroji a poskytuje příznivé podmínky pro karbonizaci.

Vzhledem k tomu, že zařízení je kovová konstrukce, jeho rychlost tepelné roztažnosti je zcela jiná než u plastu. Sníží se přilnavost karbonizovaného plastu ke kovu a snadno odpadne z vnitřní stěny hlavně, vnitřní stěny hlavy a šneku plastového granulátoru a smísí se s taveninou plastu. V těle je mnoho černých skvrn na vnitřních a vnějších stěnách produktu, které jsou náchylné k mnoha problémům s kvalitou, jako je propíchnutí nebo únik. Po dlouhé době odstávky, zahřívání a restartování se na plastových výrobcích může objevit mnoho velkých i malých černých skvrn, které nesplňují požadavky výrobku. Požadavky na kvalitu, tyto černé skvrny jsou karbidy po tepelném znehodnocení zbytkového plastu ve stroji. Obvykle přijměte metodu pračky kontinuálního vytlačování plastu, aby se eliminovala tavenina plastu s černými skvrnami. Doba praní je až 3-5 hodin. Pokud je původní plastový kelímek s ultravysokou molekulární hmotností karbonizován a jsou vyráběny originální barevné produkty, značně to zvýší obtížnost mytí stroje, což prodlouží dobu mytí a zvýší náklady na mytí.

Kelongweierdodržuje přesvědčení značky „Nechte technologii a umění dosáhnout průmyslové inteligentní výroby“ a základní hodnotový koncept „Dělat automatizaci plochého dvojitého vytlačování“. Mezi hlavní produkty patří paralelní dvoušnekové inteligentní zařízení, natahovací peletizace, plnění, míchání s modifikovaným vodním kroužkem, dychtivé řezání, vzduchem chlazený povrch matrice dychtivé řezání, podvodní peletizace, kontinuální míchání a vytlačovací výrobní linka, aby zákazníkům poskytla celkové řešení pro inteligentní výrobní prostředí založené na pryži a plastu a je odhodláno vytvářet vysokou účinnost, úsporu energie, stabilitu a bezpečnost. , Aplikační scénáře inteligentní výroby.