Body provozního procesu závitového pouzdra dvoušroubového granulátoru
Pracovní procesní body závitového pouzdra dvoušnekového granulátoru:
závitové objímky
Pracovní procesní body závitového pouzdra dvoušnekového granulátoru:
1. Před každým závitováním očistěte třísky v drážkách a závitech matrice;
2. Před navlékáním zkontrolujte průměr kulaté tyče a koncové zkosení;
3. Při navlékání objímek na ocelové kruhové tyče je nutné mazání motorovým olejem.
4. Při řezání závitů by měla být čelní plocha matrice kolmá ke kruhové tyči a síla by měla být během operace rovnoměrně rozložena. Při pomalém otáčení matrice vyvíjejte mírný tlak. Můžete jím otáčet pouze bez použití tlaku a často s ním otáčejte, abyste usnadnili lámání třísek.
5. Řezný moment je při řezání závitů velký, což může snadno poškodit obrobený povrch kruhové tyče. Proto je nejlepší použít vložku s V-drážkou z tvrdého dřeva nebo silnou měděnou desku jako ochranný plech pro upnutí obrobku. Délka obrobku vyčnívajícího z čelistí by měla být co nejkratší, aniž by se měnila stanovená délka závitu.
základní principy
Dva základní principy pro kombinaci závitového pouzdra dvoušnekového granulátoru:
Vedení nitě by mělo být na vstupním otvoru relativně velké a poté by se mělo postupně zmenšovat. Hloubka drážky šroubu dvojšroubů se ve stejném směru nemění a stoupání se postupně zmenšuje, čímž se zmenšuje objem drážky šroubu a stlačuje se materiál. Za výfukovým otvorem by měl být odporový prvek, jako je hnětací blok nebo prvek se zpětným závitem, a poté by měl být na výfukový otvor nainstalován prvek s velkým závitem. Odtud k hlavě stroje se předstih pomalu zmenšuje, tedy s výfukem Ústí je hranice a svody přední a zadní části jsou obecně od velkých po malé. Tam, kde je mnoho hnětacích bloků, jako je mísící sekce, by měly být závitové prvky uspořádány v určité vzdálenosti, aby se zvýšila dopravní kapacita.
Tepelná energie potřebná pro tavení materiálu pochází z vnějšího ohřevu a smykového tepla. Pokud je hnětací blok umístěn ve vhodné poloze pro zvýšení střihu pro usnadnění tavení, lze dosáhnout dobrých výsledků. Nastavením polohy hnětacího bloku v rámci specifikované oblasti lze upravit koncový bod tavení. Pokud je hnětací blok příliš blízko plnicího otvoru, způsobí zablokování materiálu a zvýší točivý moment na šneku, čemuž je třeba se vyhnout.
