Některé funkce tříšnekového granulátoru
Tříšnekový granulátor je určen svým konstrukčním principem. Poté, co je materiál přiveden do stroje, je plastifikován v 6D délce vlivem silného střihu a následně se provádí banbury převážně ve středové oblasti tvořené třemi šneky. Vezměme si jako příklad stroj 3-Φ60, kdy je poměr délky a průměru 32 a rychlost šneku 500 ot./min., kolikrát je materiál opakovaně a silně prohněten ve středové oblasti je ({{7} })×500×3=39000krát/min. Jen si představte, jaký druh materiálu nelze plně změkčit a rovnoměrně rozptýlit?
Tříšnekový granulátor má široký rozsah doby zdržení, což je vhodnější pro technologii zpracování s krátkou dobou zdržení a dlouhou dobou zdržení. Proces snižování molekulové hmotnosti zesíťovaného polyethylenu vyžaduje, aby se dlouhý uhlíkový řetězec zesíťovaného polyethylenu co nejúplněji rozložil na malomolekulární látky s úzkou distribucí molekulové hmotnosti. Dokud je poměr stran asi 36:1, přímý tříšnek může dosáhnout lepšího efektu plastifikace a míchání. Výkonná funkce střihu a vynikající samočisticí výkon tříšneku umožňuje výměnu materiálu a opakované proudění mezi šrouby. V důsledku příliš vysoké rychlosti otáčení hlavního motoru je doba zdržení v hlavni krátká a plastifikace není zcela rovnoměrná a doba zdržení je relativně prodloužena. Aby se zajistil stupeň redukce molekulárního řetězce zesítěného polyethylenu, je tříšnekové řízení reakční teploty a rychlosti šneku přesnější než u dvoušneku, což je velmi výhodné pro vytlačování.
Při procesu vytlačování reakce polyethylenového roubování se vyžaduje, aby materiál zůstal v válci co nejdéle a množství iniciátoru je omezené, což vyžaduje, aby disperze iniciátoru v systému byla rovnoměrná, takže roubovaný produkt může být dispergován v iniciátoru. Roubování na pryskyřici co nejrovnoměrněji a nejúplněji působením působením Výhoda dvojšneku je zřejmá, často je tvořena jeho vysokou rychlostí a vysokým smykem. Při přípravě technických plastů, jako jsou PET a PBT, a slitinových materiálů, jako je PC/PBT, se používá rovný tříšroub s malým poměrem stran, aby se doba zdržení materiálu co nejvíce zkrátila, aby se zabránilo tepelnému rozkladu esteru. spoj a střih je rovnoměrný a účinný. Lze také dosáhnout vynikajícího plastifikačního účinku. Výhody trojúhelníkového tříšroubu jsou v tomto ohledu výraznější, vyžadují menší poměr stran a lepší účinek smykové disperze. Tříšnekový granulátor má nízkou spotřebu energie. Se zvýšením rychlosti šneku je výkon tříšnekového granulátoru větší než výkon dvoušneku a objemová dopravní kapacita je silná. Jeho poměr stran je krátký a délka šroubu je pouze poloviční oproti běžnému dvoušroubu, což výrazně snižuje spotřebu energie. Zvětšuje volný průtokový prostor materiálu v hlavni, což je výhodné pro snížení točivého momentu šroubu, čímž se snižuje spotřeba energie. Zabírá méně místa než obecný dvoušnekový stroj a spotřebovává mnohem méně energie, jako je voda a elektřina.
Pro další dotazy věnujte prosím pozornost Nanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd.!