Jak dvoušnekový extrudér zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu výrobků?

Jako výrobní a zpracovatelská technologiedvoušnekový extrudérje stále lepší a lepší, je nutné nejen provádět úkoly, jako je krmení a plastifikace, ale také provádět dehydrataci, sušení a další technologie. Aby bylo možné lépe uspokojit různé potřeby uživatelů, musí dvoušnekový extrudér Šroubové extrudery i nadále zlepšovat efektivitu své práce, ale také musí najít způsoby, jak zlepšit kvalitu výrobků vyráběných výrobků, takže co bychom měli dělat? Dalšíkelongweierstručně vysvětlí všem.

Jak zlepšit efektivitu prácedvojitý šroubový extrudér:

Zlepšení efektivity práce je jedním z nejdůležitějších cílů při vývoji, konstrukci a vývoji nového oboustranně se otáčejícího dvoušnekového extruderu. Toho lze také dosáhnout zvýšením rychlosti šroubu, zvýšením úrovně plastifikace a míchání a tak dále. Při stejné rychlosti šroubu může rozšíření hloubky drážky pro šrouby výrazně zvýšit dopravní kapacitu. Naproti tomu úroveň plastifikace a míchání šroubu musí být také rozšířena, což vyžaduje, aby šroub vydržel vyšší točivý moment. Při vysoké rychlosti šroubu se zkracuje doba zdržení materiálu v extruderu, což může způsobit, že materiál bude měkčen a roztaven a míchání není dostatečné. Proto musí být délka šroubu vhodně zvýšena, což nevyhnutelně způsobí, že dvoušnekový extrudér skutečně nese zvýšení točivého momentu a výkonu.

Zvětšení volného objemu drážky pro šrouby je také rozhodujícím faktorem. V podávací části a devolatilizační části je velmi nutné, aby šroubový prvek měl velký volný objem. U sypkých materiálů může rozšíření volného objemu podávací sekce a stupně naplnění materiálu v drážce pro šroub výrazně zlepšit zpracování extruderu. schopnost.

Pro zvýšení točivého momentu a otáček musí být rozvaděč zpomalení pečlivě navržen. Aby se výrazně zlepšil index točivého momentu zařízení, je nutné předložit vyšší požadavky na konstrukční a výrobní úroveň převodovky.

Čím vyšší je točivý moment, tím vyšší je konstrukční, výrobní a výrobní přesnost, pevnost materiálu a tepelné zpracování ozubených kol, výstupních hřídelů, ložisek a dalších dílů v převodové skříni. Současně konstrukce, výroba a výroba šroubových trnů, závitových prvků, hnětení disků a dalších dílů Přesnost musí být také vyšší.

Vzhledem k potřebě rozšířit volný objem závitového prvku se středová vzdálenost mezi oběma šrouby zmenší, když vnější průměr šroubu zůstane nezměněn. To nevyhnutelně způsobí, že problém nedostatečného instalačního prostoru pro proporcionální ozubené kolo a axiální ložisko se stane výraznějším.

Jak zlepšit kvalitu výrobků pomocí dvoušnekového extruderu:

Pro dosažení vysoké kvality výrobku má velký význam konstrukce základní součásti extruderu - plastifikačního systému.

Plastifikační systém zahrnuje hlavně šroub a hlaveň. Aby byly splněny požadavky různých typů výroby a zpracování, jsou šroub a hlaveň obecně navrženy jako modulární konstrukce. Podle funkce každé sekce lze šroub rozdělit na podávací sekci, plastifikační sekci, směšovací sekci, výfukovou sekci a vytlačovací sekci. Tyto řezy mají různé funkce v procesu vytlačování, jejich struktury jsou odlišné a odpovídající geometrické parametry šroubových prvků jsou také odlišné. Proto se stanovení geometrických parametrů šroubových prvků stává klíčem k návrhu plastifikačního systému.

U korotujících dvojitých šroubů existuje určitá korelace mezi poměrem průměru stoupání (tj. Poměrem mezi středovou vzdáleností obou šroubů a poloměrem šroubu), počtem hlav závitů a úhlem vrcholu závitu. Není povoleno žádné libovolné konstrukční schéma, jinak bude mezi oběma šrouby problém. Dochází k intervenci. Za účelem řešení tohoto problému autor získá teoretickou koncovou křivku šroubu podle trajektorie pohybu obou šroubů a použije trojrozměrnou funkci modelování těles rozsáhlého softwaru CAD (Computer-Aided Design) k sestavení dvoušnekového geometrického modelovacího programu pro realizaci trojrozměrné pevné grafiky dvoušroubu Ukazuje se, že geometrické parametry různých typů a specifikací samočisticích závitových prvků byly a bylo zkontrolováno pletivo obou šroubů.

Kromě toho je projektová praxe také integrována, s pomocí počítače je dokončen trojrozměrný pevný model dvojitého šroubu s mezerami, který lze použít k testování, zda je mezera mezi dvěma šrouby rovnoměrná, takže materiál nemá žádné mrtvé úhly v pohybu šroubu, to znamená, že se zajistí, že šroub má hodně Silná samočisticí schopnost může účinně zabránit tomu, aby materiál zůstal ve stroji příliš dlouho a degradující, což nepochybně poskytuje dobrou výrobní a zpracovatelskou metodu pro výrobu špičkových a vysoce kvalitních plastových výrobků.

Relevantní vysvětlení je zde jako první, doufám, že to všem pomůže. Chcete-li se dozvědět více o těchto znalostech, pokračujte v nás!